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旋片真空泵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生噪音的處理方法
旋片真空泵在泵溫不穩(wěn)定的時(shí)候啟動(dòng)階段會(huì)產(chǎn)生噪音和不同入口壓強(qiáng)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也會(huì)產(chǎn)生噪音，產(chǎn)生噪音的因素很多。就發(fā)聲部位來分析旋片真空泵產(chǎn)生噪音的原因有：旋片真空泵缸的旋片對(duì)泵體撞擊產(chǎn)生的使得泵殘余容積和排氣死隙中的壓力油；排氣閥片撞擊閥座和支持件；箱體內(nèi)的回聲和氣泡破裂產(chǎn)生噪音；軸承噪音；大量氣、油沖擊擋油板等引起的噪音；電機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的噪音；傳動(dòng)、風(fēng)冷泵的風(fēng)扇等其他一些原因引起的噪音等。
為降低旋片真空泵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪音，對(duì)上述產(chǎn)生噪音的原因設(shè)計(jì)處理方法有：旋片撞擊缸壁一般是由于設(shè)計(jì)、制造或用料不當(dāng)引起的旋片滑動(dòng)不暢以至于存在著排氣死隙，繼而不能壓縮的油使得旋片頭不能完全緊貼缸壁運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致了旋片撞擊缸壁產(chǎn)生噪音。對(duì)于這一問題，采用圓弧面將進(jìn)排氣口隔開，而后再用排氣導(dǎo)流槽來消除死隙，而后選用線分隔結(jié)構(gòu)，來縮短排氣終點(diǎn)和切點(diǎn)之間的距離，但是這種分隔結(jié)構(gòu)方法有一缺點(diǎn)就是不能完全消除排氣死隙，反而會(huì)限制降低噪音水平。值得注意的是，如果旋片和槽之間的間隙過大，其性能就會(huì)大大降低，因此要保證合理的公差配合和行位公差值，還要注意旋片的熱膨脹，避免旋片與槽拉毛，注意油的冷油粘度，設(shè)計(jì)足夠的旋片彈簧力。選用圓弧面分隔時(shí)，轉(zhuǎn)子中心附加偏心值不能過大，太大會(huì)使得兩個(gè)圓弧之間在交點(diǎn)處產(chǎn)生脫離缸壁趨勢(shì)，最終引起撞擊產(chǎn)生噪音。
旋片真空泵到一定極限壓力時(shí)，兩處壓力油會(huì)在與真空腔室接通時(shí)高速射向真空腔室，而后撞擊轉(zhuǎn)子、缸壁產(chǎn)生聲音，一般這種聲音是和兩處溶劑大小、位置有關(guān)。
閥片撞擊閥座和支持件產(chǎn)生噪音一般是由于吸入的氣體量大，泵的循環(huán)油量多產(chǎn)生噪音。還有閥跳高，閥的面積大，閥片噪音就大。值得注意的是要節(jié)制進(jìn)油量，關(guān)閉閥片時(shí)要嚴(yán)密，要及時(shí)。
當(dāng)有大量氣體和油排出時(shí)沖擊擋油板等零部件就會(huì)發(fā)出噪音。如果零件剛性不足，或者松動(dòng)，就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和碰撞，從而使噪音量變大，對(duì)于這一問題只要緊固擋油板等零件，或者選擇剛度強(qiáng)的，同時(shí)，在和其他零件接觸時(shí)，利用夾橡膠的方法還可以有效的避免振動(dòng)引起的碰撞。
