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羅茨泵常見故障

羅茨泵常見故障現(xiàn)象、產(chǎn)生的原因以及解決方法。

故障現(xiàn)象一：極限壓力達不到

原因分析：

1.管道、系統(tǒng)漏氣;

2.前級泵極限壓力下降;

3.潤滑油太臟或型號不對;

4.油封磨損

解決方法：

1.系統(tǒng)檢漏;

2.檢修或更換前級泵;

3.調(diào)換潤滑油;

4.調(diào)換油封

故障現(xiàn)象二：抽速不足

原因分析：

1.管道通氣能力不夠;

2.前級泵抽速下降

解決方法：

1.增大管道通氣能力;

2.檢修或更換前級泵

故障現(xiàn)象三：電動機過載

原因分析：

1.人口壓力過高;

2.轉(zhuǎn)子端面與端蓋單面接觸;

3.前級泵返油到羅茨泵內(nèi)

解決方法：

1.延長前級泵抽氣時間使之達到入口壓力;

2.調(diào)整轉(zhuǎn)子端面間隙;

3.防返油裝置

(中國馬弗爐網(wǎng)）

故障現(xiàn)象四：泵體過熱

原因分析：

1.選擇的前級泵抽速不夠，造成壓縮比過大;

2.入口壓力過高;

3.冷卻不良;

4.齒輪箱潤滑油過多;

5.轉(zhuǎn)子與泵殼接觸;

6.齒輪、軸承、油封潤滑不良

解決方法：

  1.重新選用前級泵;

  2.延長前級泵抽氣時間使之達到人口壓力;

  3.檢查冷卻裝置;

  4.排除部分油量;

  5.進行調(diào)整與維修;

  6.保證油量，檢查潤滑

故障現(xiàn)象五：聲音異常

原因分析：

  1.裝配不良;

  2.導(dǎo)向齒輪與轉(zhuǎn)子位置偏移，使轉(zhuǎn)子相碰;

  3.人口壓力過高;

  4.過載或潤滑不良造成對齒輪的損傷;

  5.軸承磨損

解決方法：

  1.重裝;

  2.調(diào)整相對位置，保證間隙;

  3.延長前級泵抽氣時間使之達到人口壓力;

  4.檢查過載、潤滑情況，必要時更換齒輪;

  5.調(diào)換軸承

故障現(xiàn)象六：軸承、齒輪磨損嚴重

原因分析：

1.潤滑油不良;

2.潤滑油不足

解決方法：

1.更換潤滑油;

2.補充潤滑油